Расточные станки необходимы для обработки частей в условиях единичного и серийного изготовления. Это широкоуниверсальные станки, на которых так просто производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и остальные операции.

огромное разнообразие самых разных типов обработки, производимой на расточных станках, позволяет в ряде случаев производить всю обработку детали без лишней перестановки ее на остальные станки, что в большой степени важно для тяжелого машиностроения. Специфической особенностью расточных станков являются наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который осуществляет движение осевой подачи. В шпинделе удерживается режущий инструмент – борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и другие иные.

Значительное использование получают расточные станки с программным управлением, сокращающим время их переналадки, повышающим мощь трудозатрат и качество обработки. В зависимости от характера выполняемых операций, эксплуатации и конструктивных особенностей расточные станки различают на универсальные и специальные. В свою очередь, универсальные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для всех видов станков весьма значимым параметром, определяющим все наиболее распространенные размеры станка, имеется в виду диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках остаются вращение, шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от задач обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочное перемещение станины в продольном и поперечном движениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и так далее.